Paano mabawasan ang mekanikal na pagsusuot ng pahalang na pump ng sentripugal

Pahalang na mga pump ng sentripugal ay malawakang ginagamit sa petrochemical, electric power, supply ng tubig at kanal, metalurhiya at iba pang mga larangan ng pang -industriya, at mga pangunahing kagamitan sa mga sistema ng paglalagay ng likido. Sa pangmatagalang proseso ng operasyon, ang mechanical wear ay isa sa mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa buhay, kahusayan at katatagan ng mga kagamitan sa bomba. Sa pamamagitan ng sistematikong mga teknikal na hakbang at mga pamamaraan sa pamamahala ng pang -agham, ang mekanikal na pagsusuot ng bomba ay maaaring mabisang mabawasan, at ang buhay na pagiging maaasahan at serbisyo ng serbisyo sa kagamitan ay maaaring mapabuti.

I -optimize ang disenyo ng istruktura
Ang istruktura na disenyo ng pahalang na sentripugal pump ay direktang nauugnay sa estado ng stress nito at pamamahagi ng pagsusuot. Ang makatuwirang disenyo ng agwat sa pagitan ng impeller at ang pump casing, ang form ng suporta sa tindig, ang istraktura ng seal seal, atbp.
Ang paggamit ng isang balanseng impeller o pagtatakda ng isang butas ng pagbabalanse ay maaaring mabawasan ang axial thrust, bawasan ang lakas sa tindig ng tulak, at palawakin ang buhay ng tindig. Ang mas mataas na kawastuhan ng baras at ang kawastuhan ng pagkakahanay ng tindig, mas malamang na ang baras ay lilinis sa panahon ng operasyon, na maaaring epektibong maiwasan ang hindi normal na pagsusuot ng tindig at bahagi ng sealing.

Makatuwirang pagpili ng mga materyales
Ang mga katangian ng daluyan sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pagtatrabaho ay direktang makakaapekto sa kondisyon ng pagsusuot ng mga sangkap ng bomba. Para sa mga okasyon kung saan ang mga solidong particle o kinakaing unti -unting media ay dinadala, ang mga materyales na may mahusay na paglaban sa pagsusuot at paglaban ng kaagnasan ay dapat mapili, tulad ng mataas na haluang metal na kromo, hindi kinakalawang na asero, tungsten carbide spray o ceramic composite na materyales.
Ang impeller, pump casing at singsing sa bibig at iba pang mga bahagi ng daloy-through ay dapat mapili ayon sa mga katangian ng daluyan. Ang materyal na dulo ng mukha ng sealing ay maaaring mapili mula sa mababang-friction, mga materyales na may mataas na hardness tulad ng silikon na karbida at grapayt ng carbon upang mapabuti ang paglaban sa pagsusuot. Para sa mga bahagi tulad ng mga manggas at bearings, ang mga materyales na lumalaban sa pagkapagod at mga lumalaban sa epekto ay dapat ding isaalang-alang upang pigilan ang stress ng pagsusuot na dulot ng mataas na dalas na panginginig ng boses at pag-load ng pagbabagu-bago.

Pagbutihin ang pagganap ng sistema ng pagpapadulas
Ang pagpapadulas ay isa sa mga pinaka direkta at epektibong paraan upang mabawasan ang alitan at pagsusuot. Kung ang tindig ay ganap na lubricated at kung ang pampadulas ay naitugma ay may isang mapagpasyang impluwensya sa buhay ng serbisyo ng mga pump shaft na umiikot na mga bahagi.
Ang paggamit ng de-kalidad na grasa o pagpapadulas ng langis upang matiyak ang mahusay na lakas ng pelikula ng langis at paglaban ng oksihenasyon sa loob ng saklaw ng temperatura ng operating ay ang pangunahing garantiya. Para sa pag-slide ng mga bearings o high-speed rolling bearings, ang isang sapilitang sistema ng pagpapadulas ng sirkulasyon ay maaaring mai-configure upang mapanatili ang isang matatag na temperatura ng langis sa pamamagitan ng isang mas malamig na langis, na epektibong pumipigil sa dry friction wear na sanhi ng pagkalagot ng film ng langis.
Ang regular na pagpapalit ng langis ng lubricating, paglilinis ng circuit circuit, at pag-iwas sa mga impurities mula sa pagdeposito sa langis ay mga kinakailangang hakbang upang mapanatili ang pangmatagalang epektibong operasyon ng sistema ng pagpapadulas.

Kontrolin ang katatagan ng mga kondisyon ng pagpapatakbo
Ang kawalang -tatag ng mga kondisyon ng operating ay isang nakatagong sanhi ng pagtaas ng mekanikal na pagsusuot. Ang bomba ay dapat gumana nang malapit sa disenyo ng operating point (BEP) hangga't maaari upang maiwasan ang pangmatagalang operasyon sa isang paglihis mula sa operating point (mababang daloy, mataas na ulo).
Ang madalas na pagsisimula, pag-idle, sapilitang paglisan at iba pang mga pag-uugali sa operating ay madaling magdulot ng mga epekto sa mga bearings, impeller, shaft seal at iba pang mga sangkap, na nagreresulta sa pagtaas ng pagsusuot ng pagkapagod. Sa pamamagitan ng pag-install ng isang dalas na converter upang makamit ang malambot na pagsisimula at matatag na kontrol ng bilis ng estado, ang mekanikal na pagkabigla ay maaaring makabuluhang mabawasan at maaaring mapabuti ang katatagan ng operating.
Kung ang likido ay naglalaman ng mga hard particle tulad ng buhangin, graba, at mga impurities, ang isang filter o pag -aayos ng buhangin na aparato ay dapat na mai -install sa pump inlet upang maiwasan ang mga solidong partikulo na direktang sinasaktan ang panloob na ibabaw ng bomba ng bomba, na nagiging sanhi ng pagguho at pagsusuot.

Palakasin ang pamamahala ng sistema ng sealing
Kung ang mga kondisyon ng pagpapadulas at paglamig ng aparato ng sealing, lalo na ang lugar ng mekanikal na selyo, ay hindi maayos na kinokontrol, ang tuyong alitan at pag -init ng mukha ng dulo ay magaganap, na nagreresulta sa mga bitak, carbonization o pagsasala ng materyal na dulo ng mukha, na magiging sanhi ng pagkabigo ng selyo at malubhang pagsusuot ng manggas.
Ang lubricating fluid sa sealing cavity ay dapat na panatilihing malinis at ang rate ng daloy ay dapat na matatag, at ang paglamig na pipeline ay dapat na hindi nababagabag. Ang mga double-end seal ay dapat na nilagyan ng isang maaasahang sealing liquid replenishment system at presyon ng regulate na aparato upang maiwasan ang pag-iwas sa cavitation na maapektuhan ang ibabaw ng sealing.
Matapos mabigo ang selyo, dapat itong ayusin at mapalitan sa oras, at hindi ito dapat pinatatakbo nang may kasalanan sa loob ng mahabang panahon upang maiwasan ang isang maliit na kasalanan mula sa pagpapalawak sa isang malaking pagsusuot.