Ano ang mga pangunahing kadahilanan na dapat isaalang -alang kapag pumipili ng isang submersible pump para sa isang tiyak na aplikasyon

Pagpili ng tama Submersible Pump ay hindi madaling gawain, na nangangailangan ng isang masusing pagsusuri ng maraming mga teknikal na mga parameter at ang kapaligiran ng aplikasyon. Ang isang hindi tamang pagpili ay hindi lamang humahantong sa hindi mahusay na pumping at nadagdagan na pagkonsumo ng enerhiya, ngunit maaari ring maging sanhi ng pagkabigo ng kagamitan, paikliin ang buhay ng serbisyo, at kahit na pagkabigo ng system. Samakatuwid, kapag pumipili ng isang submersible pump para sa isang tiyak na aplikasyon, mahalaga na lubusang isaalang -alang ang mga sumusunod na pangunahing kadahilanan.

1. Flow Rate at ulo
Ito ang dalawang pinaka -pangunahing at mahalagang mga parameter sa proseso ng pagpili.
Rate ng daloy: Tumutukoy ito sa dami ng likidong pumped bawat oras ng yunit, karaniwang sinusukat sa kubiko metro bawat oras (m³/h), litro bawat minuto (l/min), o galon bawat minuto (gpm). Ang pagpili ay dapat na batay sa aktwal na mga pangangailangan, tulad ng pang -araw -araw na supply ng tubig, lugar ng patubig, o rate ng kanal. Ang labis na rate ng daloy ay nagreresulta sa basura, habang ang masyadong maliit na rate ng daloy ay maaaring hindi matugunan ang demand.
Ulo: Ito ay tumutukoy sa taas na isang bomba ay maaaring mag -angat ng likido, karaniwang sinusukat sa metro (m) o paa (ft). Kasama dito ang vertical na ulo (ang taas mula sa likidong ibabaw hanggang sa outlet), pagkawala ng alitan (pagkawala ng presyon dahil sa mga tubo, balbula, siko, atbp.), At ang kinakailangang presyon ng pagtatapos. Ang lahat ng mga salik na ito ay dapat pagsamahin kapag kinakalkula ang kabuuang dynamic na ulo (TDH). Ang hindi sapat na ulo ay pinipigilan ang likido mula sa pag -abot sa inilaan nitong patutunguhan; Ang labis na ulo ay maaaring humantong sa labis na labis na motor o nabawasan ang kahusayan ng bomba.

2. Mga katangian ng likido
Ang mga pag -aari ng mga likido na hinahawakan ng mga submersible pump ay naglalagay ng mahigpit na hinihingi sa mga materyales, konstruksyon, at mga pamamaraan ng pagbubuklod.
Corrosiveness: Kung ang likido ay acidic, alkalina, o kung hindi man ay nakakadilim, ang impeller ng bomba, pambalot, baras, at mga seal ay dapat na itinayo ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan, tulad ng hindi kinakalawang na asero (SS304, SS316) o dalubhasang mga haluang metal.
Solid na nilalaman ng butil: Kapag ang mga pumping na likido na naglalaman ng mga solidong particle (tulad ng silt, hibla, at basura), isang nakalaang pump ng dumi sa alkantarilya, pump pump, o paggiling bomba ay dapat mapili. Ang mga bomba na ito ay karaniwang nilagyan ng bukas o vortex impeller upang maiwasan ang clogging. Ang laki at katigasan ng mga solidong particle ay tumutukoy din sa mga kinakailangan sa paglaban sa pagsusuot para sa impeller at pump casing.
Temperatura at lagkit: Ang mataas na temperatura ay maaaring makaapekto sa pagkakabukod ng motor at mga selyo ng bomba. Ang mga likidong mataas na lagkit ay nagdaragdag ng pag-load sa bomba, na nangangailangan ng isang bomba na may mas mataas na lakas at isang mas angkop na disenyo ng impeller.

3. Pag -install at Operating Environment
Ang kapaligiran ng pag -install ng bomba ay direktang nakakaapekto sa pagganap at habang -buhay.
Well diameter at lalim: Para sa malalim na mahusay na mga aplikasyon, ang diameter ng bomba ng bomba ay dapat na mas maliit kaysa sa wellbore na panloob na diameter. Ang naaangkop na bomba ay dapat mapili batay sa mahusay na lalim at dinamikong antas ng tubig. Ang bomba ng bomba ay dapat na ganap na nalubog sa tubig upang matiyak ang paglamig at wastong operasyon.
Mga Kondisyon ng Power Supply: Kumpirma ang boltahe ng supply (single-phase o three-phase), dalas, at kasalukuyang. Ang lakas ng motor ng submersible pump ay dapat tumugma sa power supply; Ang pagkabigo na gawin ito ay maaaring magresulta sa burnout ng motor o pagkabigo upang magsimula.
Patuloy o pansamantalang operasyon: Ang ilang mga submersible na bomba ay idinisenyo para sa patuloy na operasyon, habang ang iba ay mas angkop sa magkakasamang operasyon. Ang hindi tamang pagpili ay maaaring humantong sa sobrang pag -init ng motor o madalas na pagsisimula at paghinto, paikliin ang habang buhay ng bomba.

4. Pump istraktura at materyales
Ang panloob na istraktura ng bomba at mga materyales sa pagmamanupaktura ay susi sa pagiging maaasahan at tibay nito. Uri ng Impeller: Kasama sa mga karaniwang impeller ang mga saradong impeller (mataas na kahusayan, angkop para sa malinaw na tubig), mga semi-open impeller (angkop para sa mga likido na may mababang antas ng mga impurities), at mga vortex impeller (angkop para sa mga likido na may mataas na antas ng solidong mga partikulo).
Uri ng motor: Ang mga submersible na bomba ay karaniwang gumagamit ng mga motor na puno ng langis o puno ng tubig. Nag-aalok ang mga motor na puno ng langis ng mas mahusay na pagpapadulas at paglamig, habang ang mga motor na puno ng tubig ay mas palakaibigan. Ang grade grade ng pagkakabukod ng motor at IP rating (grade grade) ay dapat ding mapili batay sa kapaligiran.
Mechanical Seal: Ang mekanikal na selyo ay isang pangunahing sangkap na pumipigil sa likido mula sa pagpasok sa motor. Ang mga de-kalidad na mekanikal na materyales ng selyo (tulad ng silikon na karbida) ay epektibong pigilan ang pagsusuot at kaagnasan, na nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng bomba.

5. Mga tampok ng control system at proteksyon
Tinitiyak ng isang komprehensibong sistema ng kontrol ang ligtas at matatag na operasyon ng isang submersible pump.
Liquid Level Control: Ang isang float switch o liquid level sensor ay isang karaniwang ginagamit na aparato ng control control ng antas, na nagpapagana ng awtomatikong pagsisimula at ihinto, na pinipigilan ang bomba mula sa pag -idle kapag tuyo.
Proteksyon ng motor: Ang mga tampok tulad ng labis na karga ng protektor, proteksyon sa pagkawala ng phase, proteksyon ng undervoltage, at sobrang pag -init ng proteksyon ay epektibong maiwasan ang pinsala sa motor dahil sa mga hindi normal na kondisyon. Variable Frequency Drive (VFD): Ang mga VFD ay mainam para sa mga aplikasyon kung saan kailangang ayusin ang daloy at ulo batay sa demand. Hindi lamang nila makabuluhang makatipid ng enerhiya ngunit binabawasan din ang mekanikal na stress sa bomba, nagpapalawak ng buhay ng kagamitan.